自動點膠機做為一種自動化打膠設備它廣泛應用于電子智能手機行業、照明行業、汽車行業、工業電氣、太陽能光伏等行業。自動點膠機常遇到的問題是閥門問題，下列為解決膠閥使用時經常發生的問題的有效方法：

　1膠嘴堵塞

原因：自動點膠機針孔內未完全清洗干凈，貼片膠中混入雜質，有堵孔現象，不相容的膠水相混合，導致膠嘴出量偏少或者沒有膠點出來。

　解決方法：換清潔的針頭，換質量較好的貼片膠，貼片膠牌號不應搞錯。

2膠閥滴漏

原因：點膠機使用的針頭口徑太小，過小的針頭會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作，影響液體的流動造成背壓，結果導致膠閥關閉后不久形成滴漏的現象。

　解決方法：只要更換較大的針頭即可解決這種問題。另外液體內空氣在膠閥關畢后會產生滴漏現象，[敏感詞]是預先排除液體內空氣，或改用不容易含氣泡的膠，或先將膠離心脫泡后在使用。

   3流速太慢
　原因：點膠機管路過長或者過窄，管口氣壓不足，點膠流速過慢。

　解決方法：將點膠機管路從1/4”改為3/8”，管路若無需要應越短越好。另外還要改進膠口和氣壓，這樣就能加快流速。

　4流體內有氣泡
　原因：點膠機由于過大的流體壓力和加上過短的開閥時間，會有可能將空氣滲入液體內，造成氣泡的產生。

　解決方法：降低流體壓力并使用錐形斜式針頭。

　5出膠大小不一致
　原因：點膠機儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩定，導致出膠不均勻，大小不一致。

　解決方法：應避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。膠閥控制壓力應至少60psi以上以確保出膠穩定。后應檢查出膠時間，若小于15/1000秒會造成出膠不穩定，出膠時間越長出膠越穩定。