每種自動化設備，在日常操作過程中，都避免不了遇到一些常見的問題，隨著各行各業的生產需要，各種自動化設備加入了生產中，如ab灌膠機、擰螺絲機、ab點膠機等，像這些設備在工業化生產中都經常用到的，接下來看看ab灌膠機工作中會遇到哪些問題，有什么處理方法。

　　ab灌膠機出廠前，廠家都會對整機進行調試，但在實際使用過程中，總會因為各種原因出現一些問題。

　　ab灌膠機的配置比較簡單，兩個桶，一個氣缸，靠氣壓將膠液推出混合。常見的比例為1:1，2:1,5:1,10:1等。在使用方面，主要存在以下問題。

　　1、流速太慢，您可以增加管道或縮短管道，但如果不需要，則越短越好。

　　2、粘合劑從出膠口滴落或泄漏，這通常發生在膠閥關閉后，很可能的原因是所用針頭的直徑太小。如果針頭太小，會影響液體的流動，產生背壓，關閉閥門后會立即滴水。太小的針頭也會影響閥門在使用過程中的放氣作用。只需更換更大的針即可。這個問題是可以解決的。錐形、有角度的針頭可很大限度地減少背壓并實現順暢的流體流動。閥門關閉后，如果液體中混入空氣，會引起滴落，要提前除去液體中的空氣或使用不允許氣泡進入的粘合劑。或者，也可以在離心消泡后使用粘合劑。

　　3、膠水尺寸不一致。容納液體的壓力缸或不穩定的氣壓是粘合劑不穩定的主要原因。入口壓力調節器應設置為比出廠壓力低10至15 psi，壓力缸使用的壓力應高于壓力調節器的中間壓力，并且壓力調節器的中間低壓段應超過，避免使用壓力表。后續，應檢查粘合時間。如果少于15/1000秒，則粘貼會不穩定。施膠時間越長，施膠越穩定。

　　4、膠水中有氣泡，過高的流體壓力和過短的閥門打開時間的結合可能會使空氣進入液體，解決方案是降低流體壓力并使用錐形斜面針。

　　5、瞬間膠堵塞橡膠閥門接頭和管道，此類情況主要是由于水分過多或回收強力膠造成的。始終使用新鮮的強力膠，用無水分的丙酮徹底清潔管道，并確保使用前的空氣完全干燥，工廠在氣動和橡膠閥門系統之間安裝了過濾器。

　　綜上所述，自動化設備ab灌膠機常見的問題有，流速太慢、膠水尺寸長短、膠水中有氣泡等相關問題，都有相關處理方法，如工作中有遇到相關的問題，可以參考本文。